我國已連續四年進口高壓輸變電設備超過60億美元，2003年僅l～7月進口就超過50億美元，成為機械裝備中進口額最大的產品。高壓輸變電設備是電力工業的技術基礎，其能否滿足供應，技術水平、可靠性如何，決定了電力建設是否順利和電力系統運行效率及安全水平，因此必須認真研究行業發展戰略。

　　經過幾十年的發展，我國高壓輸變電設備制造業已形成較為完整的制造體系，生產集中度較高，具有一定的自主研發能力，常規產品基本滿足了國家電力建設的需求，并初具國際市場競爭力，已成為裝備工業領域中具有較高技術含量的代表性成套設備和重要出口產品。以西電、東北電、特變電工、保定天威、平頂山天鷹、許繼、南瑞等一批重點骨干企業為主體，對交流500kV超高壓輸變電設備歷經了20多年的更新換代，設計制造水平已與國際水平接近。國產500kV變壓器可靠性指標優于外國同類進口產品；國產高壓開關設備可靠性明顯提高，500kV罐式斷路器和瓷柱式斷路器基本可以滿足國內電力市場需要；500kV電力系統控制保護和自動化保護設備可完全立足國內供應。近幾年，直流輸電技術發展迅速，由于其在遠距離大容量輸電、電力系統聯網、遠距離海底電纜或大城市地下電纜送電等方面的技術優勢，國內已開始大力發展。特別是在三峽電力外送和西電東送工程的帶動下，國內電力企業和設備制造企業通過引進消化國外技術，在直流系統仿真研究和設計、大型換流閥和電力電子器件、換流變壓器和平波電抗器、直流控制保護技術和交、直流濾波技術方面取得突破性進展。根據西北電力發展需要，在主要采用國產設備技術基礎上，已開始建設交流750kV特高壓輸電工程。

信息來自:輸配電設備網

　　盡管我國超高壓輸變電設備的制造水平有了長足的進步，但由于重點骨干企業大都地處東北、西北和中部的老工業基地，且多為“一五”和“三線”建設時期發展起來的老國企，在改革、改組、改造方面欠賬太多，企業生產經營狀況和經濟效益不佳，人才流失也相對嚴重，自主開發能力不強，與國際先進水平和我國電力工業不斷發展的要求相比，在產品技術、品種、質量、成套能力等方面存在較大的差距。突出表現為：國產500kVC工S國內市場占有率不高，進口比例仍在90％以上；隨著電網技術的發展，在500kV巨型電力變壓器(如與60萬kW機組配套的72萬kVA三相變壓器、大容量變電站用的75～150萬kVA三相一體或組合式變壓器)方面國內制造經驗不足；在緊湊型、智能化的開關設備(類似國外PASS、MITS、HIS等產品)方面國內尚未研制出適用的產品；大噸位絕緣子(50噸以上)的生產條件不夠完善，高壓有機絕緣子的可靠性不穩定；超高壓干式電纜技術尚不過關；直流輸電在未來20年有很大的市場，但國內在系統設計、設備成套和換流閥、換流變壓器的核心技術方面仍受制于國外公司。此外在大功率可控無功補償裝置等超高壓電網發展需要的新技術、新設備方面，國內前期研究不足。

　　隨著近年來跨國公司的強強重組，其技術壟斷的趨勢越來越明顯，在高壓輸變電設備自主化過程中，對于國內尚不過關的技術，采用純技術引進方式局限性越來越大，要么通過建立合資企業生產，要么采用所謂“市場換技術”的模式，即結合重點工程開展技貿結合，合作制造，引進技術。正是上述技術和貿易因素，導致輸變電設備進口高居不下。 信息來自:輸配電設備網

　　根據國民經濟發展和電力工業發展規劃，按年裝機3000萬kW發電設備計算，輸變電產品的年生產能力要達到4億kVA，其中500kV以上超高壓和特高壓輸變電設備不少于4000萬kVA。為滿足電網提高輸送能力、減少走廊占地、降低輸電工程投資和輸電成本的需要，特別是遠距離大容量輸電的需要，必須采取自主創新與對外合作相結合的方式，加快高壓輸變電設備的自主發展。

一、直流輸電成套設備

　　由于在大容量長距離送電和聯網方面的技術優點，大規模直流工程的建設日益增多，國內電力企業和制造企業應在三峽左岸——常州、三峽——廣東和貴州——廣東直流工程引進技術合作制造的基礎上，做到自主咨詢研究、自主成套設計、自主制造供應、自主建設調試，結合三峽左岸——上海直流工程，全面實現直流系統設計、換流站設備成套設計和直流工程設計自主化和設備制造國產化，綜合國產化率應達到70％左右。并積極做好更高電壓(±600kV以上)直流設備的研究工作。在近期應著力解決：

　　1．招標方式問題

　　設計自主化和設備國產化取決于國內企業參與的程度，關鍵是招標方式。在設備招標采購中，應以中方為主組成聯合體投標，中外聯合設計、合作制造，由外方提供技術質量保證。

　　2．設計技術自主化問題

　　直流輸電核心設計技術主要有直流系統設計技術、換流站設備成套設計技術、直流工程設計技術。直流系統設計是業主和規劃設計單位在保證大電網運行穩定的前提下進行系統規劃研究，確定直流工程的運行方式和性能指標，制定功能規范書，為業主制定標書提供依據；換流站設備成套設計是設備制造與成套單位依據招標書的要求，針對換流站設備開展設備成套技術研究，確定設備技術條件，優化成套設備的技術經濟性能，制定設備技術規范，協調設備制造、試驗和質量監控等；直流工程設計是工程設計單位依據招標書和成套設備的要求進行工程施工設計，包括換流站和直流輸電線路工程施工設計等。

　　在已建工程中，系統設計基本實現了自主化；但直流工程設計和換流站設備成套設計一直以外方為主，導致了依賴國外企業進行設備總承包的局面。為了解決直流系統設計自主化問題，應從體制改革入手，組織國內制造企業、設計單位、相關科研機構等力量，構建新的直流系統設計和工程成套體系。根據目前的實際情況，可以項目業主牽頭組織并具體負責直流系統設計，成套設備制造企業具體負責換流站設備成套設計，有關電設計院具體負責直流工程設計。由外方提技術支持。 信息來源:http://

　　3．換流站設備自主化制造問題

　　在已建工程中，由于未能實現自主設計，換流站設備均由國外企業總承包，并提供鍵材料和部件，由國內企業分包組裝部分設備，沒有實現產品設計制造的自主化。應通過中外聯合設計，合作制造，掌握換流閥、換流變壓器和平波電抗器等主設備材料、部件的采購規范，實現設備自主設計制造。直流控制保護設備是換流站成套設備的核心。目前結合靈寶工程和科技攻關，已消化了引進的技術，應立足國內提供。

二、大容量電力變壓器

　　目前國內60萬kW機組和500kV升壓與降壓變電站多采用單相24萬和25kVA的變壓器組。為適應大負荷中心供需要，節約變電站占地，在保證可靠性的前提下，必須加快發展72～150萬kVA三相一體或組合式變壓器。為解決巨型變壓器運輸問題，各企業必須加快出海口建設(最好的方式是聯合建廠)。

三、智能化電氣設備

　為滿足現代變電站節約用地和自動化的要求，要依托國內“產、學、研”力量加快自主開發，在此基礎上擴大對外經濟技術合作，發展緊湊型、智能化、數字化的GIS／H-GIS和其它具有數字化、網絡化控制、免維護、在線狀態檢修功能的設備；同時還要加快發展電網調度自動化及通信設備、電力市場需要的高精度計量設備和結算設備。 信息來自:www.

四、無功補償設備

　　串補技術是一種提高輸電通道能力的有效技術。隨著電力電子技術的發展，在常規串補基礎上，又發展了可控串補技術。可控串補技術可以抑制低頻震蕩、防止次同步諧振、控制線路潮流，預計到2010年全國500kV電網將投產串補容量1000～1200萬kvar，要加快串補和可控串補設備的研制。在此基礎上還要加快發展大容量動態無功補償裝置、可控電抗器，開展FACTS技術的實用研究。

五、線路設備

　　為提高電網輸送容量、滿足長距離大跨越送電的需要，要加快大截面耐熱導線和大噸位(50～80噸級)、大爬距、高耐污、方便運行的絕緣子的研制與生產。還要加快發展高壓和超高壓(220～500kV)干式電纜，以滿足高落差水電站和大城市電網的需要。光纖復合架空地線(OPGW)通信系統國內已開始研制，要盡快實現產業化。

六、特高壓輸變電設備

　　建設好西北750kV特高壓工程，實現750kV變壓器、并聯電抗器和GIS／AIS設備的自主化生產，加快百萬伏設備制造前期研究。