金屬加工的常見方法有：鉆孔、攻絲、車削、銑削和拉削。金屬切削在生產和制造中有多種形式，例如：鋸、剪切，沖裁的傳統方法，以及激光、超聲波、電化學、高壓水流等特殊方法。 這里主要介紹常用的4種方式： 1.鉆削--鉆孔，攻絲 2.車削 3.銑削 4.拉削 鉆削主要分為鉆孔和攻絲兩個步驟，是通過鉆頭的旋轉運動的加工方式。鉆孔工藝使用具有螺旋形溝槽的刀具，它帶有對稱分布的切削刃，切削刃呈錐形，稱為鉆尖。鉆孔通過鉆頭的旋轉運動去除工件，切屑通過螺旋槽排出。 鉆頭示意圖
鉆孔的下一步工藝為攻絲，是用刀具--絲錐切削或擠壓加工的切削方式，通過除去前道鉆孔工序孔壁上的材料，來形成螺紋。 1.切削攻絲 切削絲錐通過切除金屬形成螺紋，加工過程中會產生切屑。 2.擠壓攻絲 擠壓絲錐通過向旁邊擠壓金屬形成螺紋，加工過程中不產生切屑。 因為該工藝加工過程中摩擦更多，因此需要使用潤滑性能更高的切削液。 鉆孔與攻絲視頻 車削是固定的刀具沿著旋轉的工件的軸向運動的加工方式車削加工時，固定的刀具沿著旋轉的工件的軸向運動，采用不同的刀具形狀、角度和路徑，幾乎可以加工出任何形狀的工件。車刀可以在軸的外部工作，也可以在管狀零件的內部工作。 車削視頻 銑削是銑刀旋轉并沿著工件表面移動的加工方式銑削是采用多齒刀具的加工工藝。與車削不同的是，銑削時，工件不動，銑刀旋轉并沿著工件表面移動，用銑刀的端面齒加工平面；或者用銑刀的圓周齒加工型面或溝槽。 銑削與車削雖然類似，但有本質的區別。 銑削是一種間歇式的加工方式，銑刀的每個齒接觸工件的時間很短，因此容易產生熱疲勞，導致刀具破損。 微量潤滑特別適合銑削加工，可以避免切削液對刀具造成的淬火效果和高壓沖擊危害。 銑削視頻 除開端面銑削，成型銑削又分為順銑和逆銑。 示意圖
順銑因為可以計算每齒的進給量，規避加工硬化對刀具前刀面的磨損（逆銑加工的缺點），刀具壽命更長，故現代的銑削加工基本是以順銑加工為主。 拉削是拉刀沿著工件表面移動的加工方式拉削與銑削類似，只是把齒都展平了。相對于銑削，拉削一次的行程就可以去除全部的切削余量。 與其他上述加工方式相比，拉削加工速度慢，要求潤滑性更好的潤滑油。 示意圖
拉削視頻 不同的加工過程，切屑厚度、加工速度、加工余量不同車削：切屑通常是連續的，并且切屑的厚度是一定的，切削速度為中等到快速。 銑削：加工是間歇的，切屑的厚度會發生變化，切削速度從中等到快速。 鉆孔：切屑通常是連續的，但切削速度會發生變化。 攻絲：切削通常是連續的，切削速度為慢速到中速。 拉削：切屑通常是連續的，每個齒的切削厚度是一定的，拉削速度比較低。 一般來說，慢速加工工藝用油性切削液，快速加工工藝用水溶性切削液通常，慢速加工工藝（拉削、攻絲、鉸孔）都要求切削液有更好的潤滑性能；快速加工工藝（車削、銑削）則要求更好的冷卻性能。 低速加工時，切削液幫助刀具和加工表面摩擦最小化，減少積削瘤的聚集，因此需要良好的潤滑性。 高速加工時，刀具前端的壓力波減小，從而摩擦減少，積削瘤消失。因此，冷卻性好的切削液更為合適。 |
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