2019安工備考已經開始了,為了讓大家更有效的備考,小編整理了一些備考干貨,今天分享的是特種設備事故的類型,一起來看一看吧。 鍋爐事故 1.鍋爐事故發生原因 (1)超壓運行。如安全閥、壓力表等安全裝置失靈,或者在水循環系統發生故障,造成鍋爐壓力超過許用壓力,嚴重時會發生鍋爐爆炸。 (2)超溫運行。煙氣流差或燃燒工況不穩定等原因。 (3)鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故;滿水位造成儀表孔結垢堵塞而失靈。 (4)水質管理不善。水垢厚未清理;水呈酸性,腐蝕金屬壁;水堿性高鋼板脆化; (5)水循環被破壞。結垢會造成水循環被破環;鍋爐堿度過高,鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環遭到破壞。 (6)違章操作。鍋爐工的誤操作,錯誤的檢修方法和不對鍋爐進行定期檢查等都可能導致事故的發生。 2.鍋爐事故的應急處理 (1)鍋爐一旦發生事故,司爐人員一定要保持清醒的頭腦,不要驚慌失措,應立即判斷和查明事故原因,并及時進行事故處理。發生重大事故和爆炸事故時應啟動應急預案,保護現場,并及時報告有關領導和監察機構。 (2)發生鍋爐爆炸事故時,必須設法躲避爆炸物和高溫水、汽,在可能的情況下盡快將人員撤離現場; (3)發生鍋爐重大事故時,要停止供給燃料和送風;減弱引風;熄滅和清除爐膛內的燃料(指火床燃燒鍋爐),注意不能用向爐膛澆水的方法滅火,而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅;打開爐門、灰門,煙風道閘門等,以冷卻爐子;切斷鍋爐同蒸汽總管的聯系,打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥;向鍋爐內進水,放水,以加速鍋爐的冷卻;但是發生嚴重缺水事故時,切勿向鍋爐內進水。 3.典型鍋爐事故 (1)鍋爐爆炸事故。水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導致爆炸、嚴重缺水導致爆炸。 (2)缺水事故。缺水事故危害:鍋爐爆炸。 缺水的處理:通過叫水,確定鍋爐是輕微缺水還是嚴重缺水。輕微缺水時,可以立即向鍋爐加水,使水位恢復正常,如果上水后水位仍不能恢復正常,應立即停爐檢查,嚴重缺水時,必須緊急停爐;在未判斷缺水程度或者已判斷屬于嚴重缺水時,嚴禁給鍋爐上水,以免造成鍋爐爆炸事故。 '叫水'的操作方法是打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管,關閉水位表的汽連接管旋塞,關閉放水旋塞。 (3)滿水事故。滿水事故危害:降低蒸氣品質,損害以致破壞過熱器。 滿水與缺水的區別:缺水時,表內發白發亮,滿水時,表內發暗。 (4)汽水共騰。汽水共騰危害:降低蒸氣品質,損害以致破壞過熱器。 汽水共騰的原因:①鍋水品質太差; ②負荷增加和壓力降低過快。 汽水共騰的處理:應減弱燃燒力度,降低負荷,關小主汽閥;加強蒸汽管道和過熱器的疏水;全開連續排污閥,并打開定期排污閥放水,同時上水,以改善鍋水品質;待水質改善、水位清晰時,可逐漸恢復正常運行。 (5)鍋爐爆管。爆管原因:①水質不良、管子結垢并超溫爆破;②水循環故障;③嚴重缺水;④制造、運輸、安裝中管內落入異物,如鋼球、木塞等;⑤煙氣磨損導致管減薄;⑥運行或停爐的管壁因腐蝕而減薄;⑦管子膨脹受阻礙,由于熱應力造成裂紋;⑧吹灰不當造成管壁減薄;⑨管路缺陷或焊接缺陷在運行中發展擴大。 爆管處理:爐管爆破時,通常必須緊急停爐修理。 由于導致爐管爆破的原因很多,有時往往是幾方面的因素共同影響而造成事故,因而防止爐管爆破必須從搞好鍋爐設計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環節入手。 (6)省煤器損壞。省煤器損壞時,如能經直接上水管給鍋爐上水,并使煙氣經旁通煙道流出,則可不停爐進行省煤器修理,否則必須停爐進行修理。 (7)過熱器損壞。過熱器損壞通常需要停爐修理。 (8)水擊事故。水擊事故危害:常常造成管道、法蘭、閥門損壞。 水擊:水在管道中流動時,因速度突然變化導致壓力突然變化,形成壓力波并在管道中傳播的現象。 水擊事故的預防與處理:給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁,開閉速度要緩慢;對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制,使之低于同壓力下的飽和溫度40℃;防止滿水和汽水共騰事故,暖管之前應徹底疏水;上鍋筒進水速度應緩慢,下鍋筒進汽速度也應緩慢。 (9)爐膛爆炸。爐膛爆炸(外爆)要同時具備三個條件:一是燃料必須以游離狀態存在于爐膛中,二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度,三是有足夠的點火能源。 爐膛爆炸常發生于燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐。不同可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。 (10)尾部煙道二次燃燒。為防止產生尾部二次燃燒,要提高燃燒效率,盡可能減少不完全燃燒損失,減少鍋爐的啟停次數;加強尾部受熱面的吹灰:保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好;應在燃油鍋爐的尾部煙道上裝設滅火裝置。 (11)鍋爐結渣。產生結渣的原因:煤的灰渣熔點低,燃燒設備設計不合理,運行操作不當等。 預防措施:①在設計上要控制爐膛燃燒熱負荷;②在運行上要避免超負荷運行;③對沸騰爐和層燃爐,要控制送煤量,均勻送煤;④發現鍋爐結渣要及時清除。 壓力容器事故 1.壓力容器事故的特點 (1)壓力容器在運行中由于超壓、過熱,造成受壓元件承受能力下降到不能承受正常壓力的程度,發生爆炸、撕裂等事故。 (2)其爆炸所直接產生的碎片能飛出數百米遠,并能產生巨大的沖擊波,其破壞力與殺傷力極大。 (3)壓力容器發生爆炸、撕裂等重大事故后,有毒物質的大量外溢會造成人畜中毒的惡性事故;而可燃性物質的大量泄漏,還會引起重大的火災和二次爆炸事故,后果也十分嚴重。 2. 壓力容器事故應急處理 (1)壓力容器發生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門;對于反應容器停止進料;對于無毒非易燃介質,要打開放空管排汽;對于有毒易燃易爆介質要打開放空管,將介質通過接管排至安全地點。 (2)如果屬超溫引起的超壓,除采取上述措施外,還要通過水噴淋冷卻降溫。 (3)壓力容器發生泄漏時,要馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門。 (4)壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時,要根據容器、介質不同使用專用堵漏技術和堵漏工具進行堵漏。 (5)易燃易爆介質泄漏時,要對周邊明火進行控制,切斷電源,嚴禁一切用電設備運行,并防止靜電產生。 3.壓力容器爆炸的危害 (1)沖擊波及其破壞作用; (2)爆破碎片的破壞作用; (3)介質傷害; (4)二次爆炸及燃燒危害; (5)壓力容器快開門事故危害。 4.壓力容器泄漏的危害? (1)有毒介質傷害; (2)爆炸及燃燒危害; (3)高溫灼燙傷。 起重機械事故 1.起重機械事故特點 (1)事故大型化、群體化; (2)事故類型集中,一臺設備可能發生多起不同性質的事故; (3)事故后果嚴重,只要是傷及人,一般不是重傷就是死亡; (4)傷害涉及的人員可能是司機、司索工等; (5)在安裝、維修和正常起重作業中都可能發生事故,起重作業中發生的事故最多; (6)事故高發行業中,建筑、冶金、機械制造和交通運輸等行業較多; (7)重物墜落是各種起重機共同的易發事故。 2.起重機械事故發生原因 (1)重物墜落 (2)起重機失穩傾翻 (3)金屬結構的破壞 (4)擠壓 (5)高處跌落 (6)觸電 (7)其他傷害 3.典型起重機械事故機器預防 (1)重物失落事故 常見的失落事故有以下幾種類型:①脫繩事故;②脫鉤事故;③斷繩事故;④吊鉤斷裂事故。 脫繩事故的主要原因:重物的捆綁方法與要領不當,造成重物滑脫;吊裝重心選擇不當,造成偏載起吊或吊裝中心不穩,使重物脫落;吊載遭到碰撞、沖擊而搖擺不定,造成重物失落等。 脫鉤事故的主要原因:吊鉤缺少護鉤裝置;護鉤保護裝置機能失效;吊裝方法不當,吊鉤鉤口變形引起開口過大等。 起升繩破斷的主要原因:超載起吊拉斷鋼絲繩;起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩;斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩;鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養,造成疲勞變形、磨損損傷;達到或超過報廢標準仍然使用等。 吊裝繩破斷的主要原因:吊鉤上吊裝繩夾角太大(>120°),使吊裝繩上的拉力超過極限值而拉斷;吊裝鋼絲繩品種規格選擇不當,或仍使用已達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物,造成吊裝繩破斷;吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施,造成棱角割斷鋼絲繩。 吊鉤斷裂事故的原因:吊鉤材質有缺陷;吊鉤因長期磨損,使斷面減小;已達到報廢極限標準卻仍然使用或經常超載使用,造成疲勞斷裂。 (2)擠傷事故 擠傷事故主要有以下幾種:①吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故;②升降設備的擠傷事故;③機體與建筑物間的擠傷事故;④機體回轉擠;⑤翻轉作業中的擠傷事故。 (3)墜落事故 墜落事故的情況主要包括:①從機體上滑落摔傷事故;②機體撞擊墜落事故;③轎箱墜落摔傷事故;④維修工具零部件墜落砸傷事故;⑤振動墜落事故;⑥制動下滑墜落事故。 (4)觸電事故 觸電事故的情況包括:①室內作業的觸電事故;②室外作業的觸電事故;③觸電安全防護措施。 (5)機體毀壞事故 機體毀壞事故的情況包括:①斷臂事故;②傾翻事故;③機體摔傷事故;④相互撞毀事故。 4.起重機械操“十不吊”原則 ①指揮信號不明或亂指揮不吊;②物體質量不清或超負荷不吊;③斜拉物體不吊;④重物上站人或有浮置物不吊;⑤工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊;⑥遇有拉力不清的埋置物時不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;⑨結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;⑩鋼(鐵)水裝得過滿不吊。 文章內容來源于網絡,侵刪。 文末問卷 |
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