通過對化工企業的消防監督檢查，發現這些企業在生產中使用的原料、成品、半成品幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質且生產大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴酷條件下完成，致災因數多，而操作人員存在安全管理意識差，有效防范措施不到位的情況，一旦發生火災爆炸事故。極容易造成大的人員傷亡、財產重大損失的后果。這種現狀使得化工企業現已成為當今消防部門及整個社會安全防范的重要對象之一。因此，認真分析中小型化工企業火災事故特點、存在的問題及火災事故原因，積極落實火災預防措施，控制火災事故發生，減少火災事故損失，是當前消防安全工作的一項重要內容。

一、化工企業的火災特點

1、極易造成人員傷亡和財產損失。化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性和有毒性，一旦發生火災或泄漏事故，容易發生連環爆炸、迅速燃燒等，不但導致生產停頓、設備損壞，也極容易造成重大人員傷亡和財產損毀。

2、容易造成環境污染。多數化工產品、副產品和排放物都屬于工業毒物，帶有毒性、腐蝕性。消防部門在滅火稀釋、冷缺等過程中，部分泄漏產品極易給大氣或江河造成資源污染，影響廣泛、治理難度大，給消防部門處置這類事故帶來難度。

3、火災撲救難度大。一是撲救前疏散，化工安全事故一般來說現場都很復雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈，影響范圍廣，常常在施救前，要先對四周一定范圍內的居民進行疏散;二是技術要求較高，由于化工產品的多樣性、化學反應也大不相同，在撲救過程中，需要根據化工產品的特性進行不同方法的搶救;三是容易造成救援人員傷亡，有毒氣體和連環爆炸常會威脅到滅火救援人員的安全，造成救援人員傷亡等嚴重后果，通常會給火災撲救工作帶來很大的難度。

二、化工企業存在的火災隱患

1、企業負責人消防安全意識淡薄。部分化工企業屬于招商引資企業，在建廠房時未到消防部門申報，擅自施工，導致存在先天性的火災隱患。在生產中為了片面追求經濟效益最大化，置企業生產安全和員工安全于不顧，盡可能節省其他開支，從而導致企業沒有完善的消防組織，缺乏專業的管理人才，消防安全管理無人問津。

2、消防基礎設施不完善。有些化工企業由于單位領導對消防工作的重要性認識不足或經費缺乏等原因，沒有配備必要的消防器材、室內外消火栓等消防基礎設施，一旦發生火災，滅火設施無法有效控制初起火災，極易造成火勢的失控，給企業帶來巨大的經濟損失，甚至是人員傷亡。

3、消防安全責任制得不到落實。企業未按要求層層落實消防安全責任，建立消防安全組織網絡，未明確負責消防安全的管理部門或專兼職消防安全管理人員，導致日常消防安全管理工作無人問津，生產現場管理混亂、物品亂堆亂放、疏散通道不暢、甚至還存在安全出口上鎖等現象。不少中小型化工企業為追求經濟效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數職，甚至有的業主既當老板又當消防安全管理人，導致消防安全管理工作根本無法落實。

4、從業人員未經消防安全培訓。部分化工企業多為私營或聯營，從業人員流動性大，許多員工沒有經過必要的消防培訓，對化學危險品的特性和操作規程及應注意事項不熟悉，容易因違章操作而引發火災。且火災發生后，往往因缺乏火災撲救及逃生等消防常識，貽誤火災撲救的最佳時機。

三、火災事故原因

1、原料性質決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸及中毒事故的頻繁發生，壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟，都會產生破壞力極強的沖擊波。

2、生產過程事故多。化工生產中的副反應生產，處于臨界狀態或爆炸極限附近的生產都易引發火災事故。

3、設備破損引起爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損;設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經過生產運行的疲勞性催化，致使設備破損都易引起爆炸泄漏。

4、設備老化引發事故。任何化工設備、裝置在生產運行中受生產條件影響及本身材質、性能限制都有一定的使用壽命，如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經常開啟的閥門等，運行一定時間后，就會進入多發事故期。特別是化工企業生產經營不景氣，維護管理不到位，經常帶病作業，一旦設備進入故障的多發期，事故將很難控制。

5、操作失誤引發事故。化工企業工藝流程復雜，工藝參數多，自動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題等。

6、違章動火釀成事故。設備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行焊接與切割作業、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。違章動火主要體現在:違章指揮，動火審批不嚴;貿然動火釀成火災;現場監護不力;現場措施不力。

7、習慣性違章引發事故。職工對操作系統的操作要求、物理化學特性，工藝流程研究不透徹;隨意刪改安全操作規程;缺乏針對性的崗位培訓;監管機制不力等都會引發事故。

8、電氣設備選型不當引發事故。化工生產設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。

9、靜電積聚引發事故。化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電，如果靜電不能及時導除造成電荷積累，導致火花放電引起火災爆炸事故。

四、火災預防措施

1、科學規劃，合理布局。對化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。

2、嚴把建筑工程審驗和設備選型關。嚴格督促化工企業必須嚴格依照有關防火設計規范以及城市消防總體規劃，根據化工企業特點和火災危險性，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素，按照規定要求嚴格把關，從而消除先天性火災隱患。

3、落實防靜電處理措施。化工生產的設備均應做好靜電接地。接地點應牢固，對可燃、易燃且在流動過程中能易產生靜電的液體或氣體的管道，在法蘭處應采用導電性能好的材料(如紫銅片)進行靜電跨接，使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值不大于規范要求。

4、加大消防設施的投入，加強管理。一是化工企業必須清醒地認識到做好安全工作產生的隱性效益，根據企業化工產品本身及生產工藝流程的火災危險性，投入足夠資金，配足配夠消防器材設施，且設置并維護好消防設施。廠區內應保證充足的消防水源，按照要求設置室內外消防栓，在重要危險部位配備足夠且合適的滅火器等。在防止引火源方面應采取控制使用明火源，正確選用電氣設備，設置良好接地等防止電火花、靜電火花產生。二是把好設施運行關，落實防高溫、防泄漏、防雷擊、防爆炸的工作措施。高溫情況下，應嚴格監控生產設備和儲罐等設施的溫度變化，按照有關規章的要求及時進行降溫、通風;建立健全化工行業設施安全狀況監督機制，要求企業對凡不符合生產、儲存要求的設備堅決予以更換或及時進行維修，從硬件源頭上防止事故的發生，為化工企業的安全打下基礎。

5、嚴格動火審批，加防范措施。在易燃易爆的化工裝置區域進行焊接與切割作業，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴格動火程序。動火程序主要包括:拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、熄火清場八個方面。

6、強化教育培訓，提高從業人員素質。結合企業特點和季節的特點對企業員工開展有針對性的教育。一是化工企業員工要相對穩定，對員工開展經常性消防安全教育，使之熟練把握本行業安全操作規程，持證上崗。二是對職工的消防安全教育工作，不僅要進行初起火災的撲救訓練，更要進行消防法律、法規的教育。結合企業的特點，因地制宜對全體員工進行正確的消防報警、熟練使用滅火設備、滅火器材、火場安全逃生的消防知識和消防技術的教育，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能，提高職工事故狀態下的應變能力。

7、制定切實預案、提高防控火災能力。化工企業要結合企業的實際情況，對重點要害、薄弱環節、死角死面制訂相應的火災事故應急預案，變被動預防于主動預防，變靜態預防于動態預防，定期開展實戰演習，經常開展有針對性的滅火演練，使員工熟悉本行業火災撲救和逃生的基本方法，按一定的比例選拔精干力量，在不脫離各自生產、工作崗位的基礎上，成立義務消防隊。同時當地政府要針對化工企業火災、爆炸的特點由政府、消防、安監、環保、衛生、供水、供電等部門參加的應急救援行動組，制訂相應應急處置預案，適時加強演練，確保一旦發生事故后能迅速啟動應急預案，將事故的損失降低到最小程度。

總之，化工企業消防安全關系到各業主的生命財產安全，關系到人民群眾的生命財產安全，關系到社會的平安穩定，關系到社會的和諧發展。千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅持與時俱進不斷探索，才能真正掌握小型化工企業防火工作的脈搏，認真細致地做好防范工作，最大限度地減少發生火災爆炸事故的機率，確保企業安全穩定。