該公司每月舉辦分管安全負責人與安全管理人員專題培訓(xùn)，重點對現(xiàn)行的法律法規(guī)、標準進行解讀培訓(xùn)，并對前一期的培訓(xùn)情況開展考試驗證。考試成績作為上崗的前提條件，督促安全管理團隊核心成員充分掌握安全標準，提升安全履職能力。

該公司組織專業(yè)團隊開發(fā)手機APP，將安全管理制度與標準、危險源與崗位規(guī)程納入其中，通過每日閱讀、每日答題、挑戰(zhàn)答題等趣味積分模塊，激發(fā)員工學(xué)習(xí)趕超的積極性。

該公司廣泛收集同行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)安全事故案例，印刷成小冊子供現(xiàn)場員工學(xué)習(xí)。各單位結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，組織班組員工對事故案例展開充分討論，針對崗位、設(shè)備、工藝進行風險辨識，制定風險預(yù)防措施或管控措施，進一步補充完善危險源管理與崗位規(guī)程，全面徹底開展舉一反三的隱患排查。同時各單位收集事故典型案例，在月度安全例會上分享交流，共同提高舉一反三的有效性。

全員安全排查除隱患

該公司以班組安全網(wǎng)格化、專項檢查、交互檢查等形式為依托，構(gòu)建“點、線、面”安全檢查機制，從“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷”等方面著手，建立隱患排查清單，全面排查事故隱患。

構(gòu)建“點、線、面”安全檢查機制，建立107項隱患排查清單

該公司組建安全專家隊伍，重點排查區(qū)域內(nèi)重大事故隱患，通過“一竿子到位”的做法，及時排查重大事故隱患。

該公司為提高設(shè)備點檢的有效性和到位率，增加完善巡檢衛(wèi)士APP功能，進一步強化設(shè)備安全裝置的點檢，為設(shè)備安全順行提供保障。

推廣智慧制造降風險

該公司跟蹤國內(nèi)外先進制造技術(shù)的發(fā)展，通過先進技術(shù)的開發(fā)和移植使用，提升公司智慧制造水平，有效改善現(xiàn)場工作環(huán)境。

新增上料、剪切自動化生產(chǎn)線替代原始剪板機，降低安全風險

為預(yù)防搬運、機械傷害等風險，降低作業(yè)人員勞動強度，該公司新增上料、剪切自動化生產(chǎn)線，采用ABB第七代工業(yè)機器人，通過“機器換人”，降低安全風險；引進于德國西馬克的13MN徑向鍛造機，通過全自動化，避免現(xiàn)場作業(yè)人員受高溫熱輻射的傷害，降低工作強度。

全員應(yīng)急防范有保障

該公司每年年初制定各級預(yù)案演練實施計劃，通過實戰(zhàn)演練促使現(xiàn)場參演人員和部門熟練執(zhí)行處置流程，并通過專業(yè)人員評估進行優(yōu)化。

公司主要負責人參與演練，檢驗、評估應(yīng)急隊伍的處置能力

該公司針對危化品球罐區(qū)域、液氨區(qū)域、液態(tài)熔融金屬吊運等公司重點管控項目，公司主要負責人參與演練，檢驗應(yīng)急隊伍的處置能力，通過評估不斷完善應(yīng)急預(yù)案。