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工裝、夾具、檢具的設計是為了提高機械產品批生產效率，保證產品質量穩定性，從而降低生產成本。因此，在設計過程中，必須無條件地服從這一目標。在設計考慮中，工裝、夾具、檢具通常用于單件、套生產，但使用時間一般較長，模具類工裝主要考慮使用壽命、維護保養條件等，而夾具類工裝則主要考慮使用方便、安全、高效、可靠，檢具類工裝則主要考慮使用方便、可靠、方便維護保養等。考慮到成本問題，工裝、夾具、檢具類工裝的設計時，成本因素要讓位于安全、高效、可靠、壽命、使用方便等因素。

材料選擇標準是設計過程中另一個重要的考慮因素。設計時應盡量利用成熟的標準化件，如導柱、導套、緊固件、彈簧、五金件、氣缸、液壓缸、標準模架、快速夾頭等。對于主要零件的設計，需要仔細設計金屬材料與熱處理的種類，如調質、高頻、滲碳淬火、滲氮淬火等，以及硬度選擇，特別要考慮到熱處理后零件變形的預防。相互有摩擦的零件需要考慮到硬度匹配及必要的潤滑措施。表面處理要根據零件的功能仔細設計鍍層的厚度及種類，如鍍鋅、鍍鎳、鍍光亮鉻、陽極化、硬質陽極化等。

工裝、夾具、檢具設計的基礎要點包括機械零件的裝夾方式和零件在夾具中定位后的夾緊三原則。其中，裝夾方式包括直接找正裝夾和劃線找正裝夾，前者效率較低，但找正精度較高，適用于單件小批量且形狀簡單的工件；而后者通用性好，但效率較低，精度也不高，適用于單件小批量且形狀復雜的鑄件。在夾緊三原則中，選擇夾緊力的方向應指向定位基準（第一基準），且夾緊力的大小應足以平衡其它力的影響，以確保零件在加工過程中不會移動。

總之，工裝、夾具、檢具的設計需要充分考慮效率、質量、成本和安全等多個因素，以確保機械產品的批生產能夠達到預期的目標。

b. 零件在工裝夾具中定位后的不變形原則：在加工過程中，為了避免零件因夾緊力的作用而產生精度不符的變形，我們需要選擇合適的夾緊部位，調整壓板與零件的接觸狀態，并施加適當的壓緊力。這樣，零件就能在加工過程中保持其原始精度和形狀。

c. 零件在工裝夾具中定位后的不振動原則：為了確保支承和夾緊體系保持足夠的剛性，我們將夾緊部位設置在盡可能靠近零件加工區域的部位，以避免零件以及夾緊系統產生振動。對于粗加工用的夾具，我們主要考慮的是零件的不移動原則，而對于精加工用的夾具，我們則更注重零件的不變形和不振動原則。