總裝脈動生產過程中智能制造技術的應用，依托于數字化、信息化軟硬件平臺環境，滿足智能制造的發展目標。以下為主要的數字化軟件系統：

(1)生產線智能管控系統
在實際應用過程中，廣義的企業智能管控業務主要由企業的ERP、PLM、SCM和MES系統等共同完成市場分析、經營計劃、物料采購、產品制造以及訂單交付等各環節的控制與決策。對于總裝生產線來說，生產線智能管控系統以主生產流程模型為驅動，以多源信息感知網絡采集的數據為輸入，通過計劃自動分解與下達、調度派工管理、裝配現場管理、物料管理、工具管理、設備管理、人員管理和質量管理等一系列功能，使總裝現場能夠按照訂單要求有序運行。通過該系統，企業決策者能夠掌握企業自身的生產能力、生產資源以及所生產的產品，能夠調整產品的生產流程與工藝方法，并能夠根據市場、客戶需求等動態信息做出快速、智能的決策。

(2)物料精準配送系統
為了保障總裝脈動生產線平穩順暢運行，總裝車間物料精準配送系統必不可少。系統硬件主要包括物品吊裝機構、物料運輸小車、裝配執行機構、手工作業機構、物料分揀裝置等。系統運行過程中，以物料配送主流程模型為驅動，以生產管控系統數據為輸入，通過物料配送系統實時自動監控管理，實現物料倉儲補給、現場配送預警，保證生產線物料按需、定時、定點精準配送。在物料標識方面，系統首先對各個產品及流動輔助物體貼上可識別的RFID碼，然后采用條碼自動讀寫硬件技術將條碼符號所代表的數據轉變為計算機可讀寫數據，形成物料與計算機之間的數據通信。

(3)智能工具管理系統
總裝作業工具的使用數量大、種類多，對工具狀態信息有效管理可極大節省人力、物力。總裝生產中通過利用RFID技術開發智能工具管理系統。系統可使借還人通過身份識別打開工具柜。在對工具進行借用時，工具表面粘貼有RFID識別標簽，經閱讀器處理分析將結果傳輸至計算機，因此免去了以手寫登記的方式記錄工具借存狀態的環節。同時也對工具的清點定位起到重要作用，在查找遺忘、丟失工具時，工具的主動式ID可發出信號，通過使用檢測設備進行掃描定位，可以快速、準確地找到丟失工具。

(4)部件智能裝配系統
部件智能裝配單元是總裝智能生產中不可或缺的組成部分，智能裝配單元以部件裝配和檢測仿真模型為驅動，以激光跟蹤儀測量數據為輸入，采用大部件對接誤差實時測量與自適應控制系統，實現部件數字化裝配與測量的閉環工作模式。在智能總裝生產線中包含智能柔性工裝系統、智能自動鉆鉚系統、智能機器人系統、智能對接裝配系統等，通過各個智能裝配單元之間相互聯系、相互配合，最終可建設形成高度集成的智能生產線。

(5)裝配生產線智能健康監測
生產線健康監測管理是通過對設備運行狀態的監控、診斷、預測和維護來管理設備，以保證設備利用率能夠達到最大值。由于設備在裝配過程中隨著不斷地生產加工，其磨損和腐蝕程度也會隨著不斷遞增，若沒有采取相應的設備維護，則該設備有可能會進一步衰退甚至會發生故障。因此，對設備的預測在設備健康管理中占據重要的支撐地位，其主要內容包括預測設備的健康等級、剩余使用壽命以及需要維護的時間節點等，通過及時向企業生產人員以及管理者發出預防警告，從而在由于設備故障造成裝配線停機之前，盡可能將企業發生的損失降到最低，控制企業設備維護成本，提高生產效率。