澆口的種類及優缺點(一）澆口種類1、直澆口(Direct Gate或Sprue Gate) 直澆口，又叫中心澆口、直接澆口，在單型腔模具中它一般處于塑件中心，塑料熔體直接注入型腔。2、邊緣澆口(Edge Gate) 邊緣澆口，又叫側澆口(Side Gate)，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。4、扇形澆口(Fan Gate) 扇形澆口是一種逐漸擴大的澆口，有如折扇，是由側澆口變異而來。

注塑模具頂出系統設計規范。

模具鑲件拼料設計標準。

（連載）模具設計指導全書——進膠及排氣設計。

模具排氣系統介紹及設計規范。

注塑模具行位結構設計總結注塑模具中與開模方向不一致的抽芯機構稱為側向分型與抽芯機構。現實生活中的塑料零件，它們結構復雜，側面有很多凹凸結構，但模具只有一個開模方向。根據側向抽芯機構的結構特點，將側向抽芯機構分成以下六大類：①“滑塊+斜導柱”的側向抽芯機構；②“滑塊+彎銷”的側向抽芯機構；③“滑塊+T形扣”的側向抽芯機構；

熱流道公司已呈專業化，深圳用得較多的是柳道，麥士德，誠奧等，對于模設工程師來說，更多的是要了解各類熱流道的優缺點，并加以選擇，具體的參數設計，一般由熱流道公司輔助設計。由于熱流道公司的設計已呈獨立的休系，完全可以借助于熱流道公司的技術力量對產品的進膠方式與進膠點位置的選擇進行優化，一般的情況下，還可以要求熱流道公司進行模流分析，以便進行驗證與優化，一般進行熱流道的報價需要提供如下資料：

注塑模斜頂設計的核心要點二、設計核心原則與參數四、特殊場景解決方案。

（連載）模具設計指導全書——行位斜頂結構設計。

4：在模具上只有一個牛膠進膠的時候，為了可以讓頂出平衡，可以在牛角進膠的對側做一個“潛水”進膠。青華21年歷程，專注于UG技術服務，用心打造專業的UG模具實戰培訓機構，常年開設UG產品設計、UG產品編程、UG模具設計、UG模具編程、五軸編程、PowerMILL編程、五金模具設計、SolidWorks機械設計，CNC操機等王牌課程。

塑膠模具的結構包含多個關鍵系統，如澆注系統、成型系統、頂出系統與成型機構、排氣系統、冷卻系統以及定位與導向系統。頂出系統：在模具設計中，一旦制品在模具內完成固化，必須采用一種有效且安全的方式將其從模具中推出。1 雙色模具雙色模具是一種特殊的注塑模具，它允許兩種不同的塑膠材料在同一臺注塑機上分兩次進行注塑，但最終產品僅需一次出模。產品首先從一套模具中出模，然后再放入另一套模具中進行第二次注塑。

注塑模具中滑塊的設計規范。2）彈簧與限位螺絲定位。在模具設計中，頂針布局需特別注意，避免在兩個工件之間各半鉆孔進行頂出運動，因為這可能導致頂針在工件錯位時被夾住而損壞。但水口頂針則不同，一旦頂針板開始動作，水口頂針會立即將水口向上頂出，而產品尚未開始移動，從而實現水口與產品的不同步頂出，便于自動分離。為確保推板頂針的穩定性，頂針上表面需用螺絲鎖緊。為避免頂針在鎖緊過程中轉動，頂針頭需設計定位結構。

熱流道結構設計及注意事項為了保證澆口質量，總是推薦在熱流道澆口附近設置單獨的冷卻回路或者設置冷卻水套。（如果無法實現，則每個冷卻回路至多包含4個澆口）澆口處的冷卻設計冷卻回路距到澆口的距離（噴嘴頭F=0位置）=2-3倍 x 冷卻回路直徑 冷卻回路距到型腔端面的距離（噴嘴頭F=0位置）=1-1.5 倍 x 冷卻回路直徑（具體參見圖片） 冷卻回路直徑至少6mm，推薦8mm或以上。

模具設計指導全書。樂儀科技是一家專注于模具設計的培訓機構。自編原創教材,讓模具學習更貼近現場實踐!熟練用UG和CAD出模具2D圖，熟悉盤起，米思米，哈斯高的模具設計標準及標準件選用。3.我們堅持原創教程，學員使用的理論教程均為我們自己編寫印刷，更適合模具行業發展現狀，理論數據更加充分，更適合學員學習。4.理論結合實踐，學員在我們這就可以現場拆解模具，更加了解模具內在原理，學習效果更加落地，不再虛無縹緲。

注塑模具設計中行位與前模行位結構在模具設計中，我們面臨設計各種形狀的塑膠產品時，如汽車配件、家電產品、消費類電子產品以及日常生活用品等。這些產品的多樣性使得模具設計的復雜性顯著提升。我們今天一起交流學習一種經典的模具結構設計——行位上出行位加前模行位，希望為模具設計師們提供新的思路和靈感。在模具設計中，產品進膠方式的選取至關重要。

澆口設計包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。5)、設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑膠制品上不留痕跡，以保證塑膠制品外觀。點澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。直接澆口必須于與澆口正對的位置加工―球形冷料穴，并在澆口位置處定模留出一平臺以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。

一套日企模具設計標準-結構件的設計。

注塑模斜頂設計全解析：10年經驗總結的7大核心要點注塑模具斜頂設計是解決產品倒扣脫模的關鍵技術，其設計需綜合考慮結構、材料、運動軌跡等多方面因素。斜頂頭：直接接觸膠位，成型倒扣結構，需做封膠處理（封膠長度≥6.5mm）。封膠與避空設計。潤滑設計：導向塊加注油槽，或采用自潤滑銅套，避免高溫卡死。計算倒扣行程→確定斜頂角度→設計封膠位→選擇連接方式→模擬運動軌跡→優化材料與潤滑。分享“模具設計結構設計標準”

雙色模具結構原理。

一套日企模具設計標準-側向分型抽芯機構的設計。一套日企模具設計標準-成型零件及輔助零件的設計標準。一套日企模具設計標準-分型面（PL面）的設計標準。一套日企模具設計標準-熱流道部分.一套日企模具設計標準-澆注系統部分.