六西格瑪?shù)母倪M流程和設計流程

六西格瑪改進流程——DMAIC

六西格瑪管理之所以能被世界各大企業(yè)巨頭爭相采用，不僅僅是它擁有著先進的理念、系統(tǒng)的工具方法，同時因為它還擁有更為縝密的分析改進流程。其中DMAIC就是其中一種被廣為使用的流程。那什么是DMAIC流程呢？

DMAIC是一種邏輯嚴密的改進流程，它為六西格瑪管理提供了模塊化的攻關思路與技術工具。它是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理幾十年的發(fā)展與實踐經(jīng)驗的基礎上產(chǎn)生的，是由項目管理技術、統(tǒng)計分析技術、現(xiàn)代管理方法等綜合而成的系統(tǒng)過程方法。其DMAIC，每個字母代表一個分析改進階段。簡單地說，“D”指定義（Define）、“M”指測量（Measure）、“A”指分析（Analyze）、“I”指改進（Improve）、“C”指控制（Control）。每一階段大致內(nèi)容如下：

定義（D）：是定義顧客需求，識別需要改進的問題，并設定改進的目標及工作時間計劃。

測量（M）：識別并確定那些對顧客來說關鍵的質(zhì)量特性，確定測量什么以及如何進行測量，量化客戶需求。通過過程流程圖，魚骨圖，散布圖，排列圖等方法來整理數(shù)據(jù)，并利用因果矩陣進行第一層的原因分析和排序，而后利用失效模式與影響分析（FMEA）找出重點要進行分析的方向，并對已經(jīng)明確的原因?qū)嵤┛焖俑纳啤?/span>

分析（A）：對測量數(shù)據(jù)進行分析，找出問題的主要原因、關鍵因素及與競爭對手的差距所在，明確改進點。

改進（I）：改進基于分析之上，針對關鍵因素確立最佳改進方案。可通過質(zhì)量功能展開，進行正交試驗等手段來對關鍵問題進行調(diào)整。

控制（C）：根據(jù)適當?shù)馁|(zhì)量原則和技術手段，對關鍵變量進行控制，對關鍵因素進行長期控制并采取措施以維持改進結(jié)果，定期監(jiān)測，并形成控制計劃、作業(yè)指導書。

 DMAIC循環(huán)改進法，主要基于這樣一個理論模型：即：根據(jù)顧客需求和公司經(jīng)營目標，設有待改進的一個或多個目標y，確定可能影響y的若干影響因素x，其中x，即包括顯性因素，也包括隱性因素，實施改進。

我們公司首期推進的31個項目中，19個傳統(tǒng)項目都將利用DMAIC流程，進行系統(tǒng)分析改善。我們將通過這些項目的實施，使大家在顧問老師的指導下，利用DMAIC流程，一邊學習六西格瑪工具方法，一面領會六西格瑪?shù)乃枷肜砟睢?/span>

六西格瑪設計流程——DFSS

DFSS，即六西格瑪設計流程，是在質(zhì)量優(yōu)化方面對傳統(tǒng)的DMAIC改進流程進行的補充，從而使六西格瑪在流程改進方面能夠更好的適用于設計改善問題。

眾所周知，質(zhì)量首先是設計出來的，實踐證明，至少80%的產(chǎn)品質(zhì)量是在早期設計階段決定的，如果僅采用DMAIC流程，對現(xiàn)有流程進行改進，在某些情況下其成效有限的。而六西格瑪設計DFSS（Design For Six Sigma），則是針對過程設計形成的一種先進的六西格瑪管理方法。它是一種實現(xiàn)無缺陷產(chǎn)品和過程設計的方法，主要面向產(chǎn)品的全周期，采用系統(tǒng)的問題解決方法，把關鍵客戶需求融入產(chǎn)品設計過程之中，從而確保產(chǎn)品的開發(fā)速度和質(zhì)量，降低產(chǎn)品生命周期成本，為企業(yè)解決產(chǎn)品和過程設計問題提供有效的方法。在流程改善中，有些情況需要考慮并使用六西格瑪設計流程。

與DMAIC流程一樣，DFSS也有自己的流程，但DFSS并沒有固定的模式。迄今，研究者已提出的DFSS流程主要有如下多種：一是DMADV流程，即界定、測量、分析、設計、驗證；二是DMADOV流程，即在DMADV流程的基礎上增加了優(yōu)化環(huán)節(jié)；三是DCCDI流程，指的是界定、識別顧客需求、概念設計、產(chǎn)品和過程設計、實現(xiàn)。此外還有其他的六西格瑪設計流程，如：DMEDI，DMCDOV，DOCV，DMADIC……。雖然這些流程的表述不同，改進的思路基本大同小異。

 DFSS的特點之一在于產(chǎn)品設計之初就充分考慮顧客的需求，聆聽客戶的聲音，利用一些評價工具對客戶需求進行識別和優(yōu)先級排序，以保證設計的產(chǎn)品滿足客戶的要求。從客戶的角度出發(fā)，探究出客戶的顯性和隱性的需求，找出對應的關鍵質(zhì)量特性，針對關鍵質(zhì)量特性進行研究，解決，以確保項目的可行性。比如，我們要設計開發(fā)一個新品種，首先要調(diào)查市場需要，確定顧客重點關注的功能要求，然后根據(jù)顧客功能要求進行質(zhì)量功能展開QFD，即把顧客的要求轉(zhuǎn)化為設計要求、產(chǎn)品特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析，進而有針對性的運用公司的資源和方法進行樣品生產(chǎn)，然后再根據(jù)做出新產(chǎn)品進行了QFD，找出新產(chǎn)品的不足，就不足再次改進，從而使此產(chǎn)品在市場中占有率和競爭力大大的提升。因此說，我們在進行新工藝，新產(chǎn)品設計和實施中，首先應該就客戶的聲音進行收集和分析，不僅僅是對表面的問題進行探究，還要對隱含的聲音挖掘，把這些聲音轉(zhuǎn)化為設計中關鍵點，有針對性地修改和設計，使新工藝，新產(chǎn)品的內(nèi)容和質(zhì)量更加完美。

按照集團公司六西格瑪推進方案，首期精益六西格瑪項目暫時沒有選擇關于新產(chǎn)品設計的項目，所以首期項目中還沒有選用六西格瑪設計。雖然我們現(xiàn)在還沒有運用，但是今后隨著新產(chǎn)品設計項目的設定，我們將會逐步學習并運用六西格瑪設計這一新的改進流程。

隨著今后項目的增多，范圍的擴大，當大家都能習慣應用好DFSS與DMAIC這兩種六西格瑪改進流程，解決身邊問題、開展各項工作的時候，我們就真正擁有了六西格瑪企業(yè)文化，公司也就在持續(xù)改進中實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。