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銑攻一體刀具 螺紋加工
世界螺紋加工梳理工藝大全 1、 螺紋車削
外螺紋車削
內螺紋車削
車螺紋刀具 螺紋車削 螺紋車削分外螺紋車削，內螺紋車削，端面螺紋車削， 螺紋車削是指螺紋加工過程，具體是指工件旋轉一轉，車刀沿工件軸線移動一個導程，刀刃的運動軌跡就形成了工件的螺紋表面的螺紋加工過程。螺紋的種類很多，按用途可分為連接螺紋和傳動螺紋；按牙形可分為三角螺紋、方形螺紋、鋸形螺紋、圓形螺紋；按螺旋方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋；按螺旋線數分為單線螺紋和多線螺紋。按母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋， 車螺紋加工常用的三種進刀方式： 直向進給 側向進給 交替進給 不同的進給加工方式，對刀具磨損和螺紋質量具有不同的影響。
一、直向進給 這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。 螺紋刀切入零件后，整個切削刃都受力。 隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。 當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。 好，理解這種走刀方式的特點之后，解決辦法： 1，這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用。 2，編程時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。 下面舉個例子，比如加工M20x2的外螺紋 （底徑17.825）
二、側向進給 這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。 刀牙型可以小于或等于螺紋牙型，若選擇的刀具等于螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。 所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工 大螺距螺紋可以 減少切削過程中的震動。 好，下面我用一個宏程序舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋，來完成側向車削。
通過圓的參數方程式很快就完成程序編寫，程序比較簡單不再贅述。 三、交替進給 刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸。 這種切削適用于極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。 需要注意： 刀具牙型尺寸要小于螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。 好，下面我用一個宏程序舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋并，來完成交替車削，直接采用變量，代替零件的具體尺寸，簡圖如下：
2、螺紋銑削
螺紋銑削 螺紋銑削通過旋轉刀具的螺旋坡走銑來生成螺紋。刀具在一圈中的軸向運動產生螺距。 雖然不像螺紋車削那樣被廣泛使用，但是，螺紋銑削在某些應用中卻能實現高生產率。 以下情況下，應始終選擇螺紋銑削： 加工非對稱/非旋轉零件時 加工會有斷屑和排屑問題的材料時 加工會產生高切削力的韌性材料時 切削至臺肩或靠近盲孔底部時 加工薄壁零件時 零件裝夾不穩定時 需要最大限度地減少刀具庫存 不希望在加工昂貴零件時冒著絲錐破裂的風險時 - 螺紋銑刀總是可以從零件上完全移開 需要能夠同時沿X軸、Y軸和Z軸方向運動的機床 在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工 為了實現螺紋的銑削，機床必須具備三軸聯動的功能。而螺旋插補是CNC機床的功能，由機床控制刀具實現螺旋軌跡，螺旋插補由平面圓弧插補和垂直于該平面的線性運動聯動形成。 例如：從A點到B點（見圖1）的螺旋軌跡是由X-Y的平面圓弧插補運動和Z軸的線性直線運動聯動而成。對于大多數 CNC 系統，可以通過如下兩種不同的指令實現該功能。G02：瞬時針圓弧插補指令；G03：逆時針圓弧插補指令。 
如何選擇螺紋銑刀 單排齒或多排齒螺紋銑削產品適合不同的應用。 單排齒
多排齒
刀片類型有兩種主要的刀片類型可用于單排齒螺紋銑削產品。每種刀片的不同技術特點和經濟性是選擇應用的主要考慮因素。 全牙型
V牙型
全牙型刀片 - 高質量螺紋的首選最常見的刀片類型，用于加工全螺紋牙型，包括牙頂。
應在工件上留出額外余量，以超過螺紋的加工完后的牙頂直徑。 V牙型刀片 - 以最小的刀具庫存完成螺紋加工該刀片不會加工螺紋牙頂。因此，在加工螺紋之前，必須先將外螺紋大徑和內螺紋小徑加工至正確的值。
3、螺紋磨削
一、圓柱滾子磨削法 圓柱滾子磨削法是一種常用的磨削螺紋的方法，它利用圓柱滾子與工件表面接觸的方法實現磨削。該方法適用于外螺紋的磨削，可以獲得較高的磨削精度和表面質量。 在磨削螺紋時，圓柱滾子必須要選擇合適的直徑和直徑系數，以保證磨削出的螺紋精度和表面質量。此外，還要注意滾子與工件的配合問題，保證滾子不會滑動或者產生損傷。 二、圓錐滾子磨削法 圓錐滾子磨削法是一種常用的磨削內螺紋的方法，其原理與圓柱滾子磨削法類似，只不過使用的是圓錐滾子。圓錐滾子磨削法適用于內徑較大的螺紋磨削，可以提高螺紋的精度和表面質量。 在選擇圓錐滾子時，需要考慮其錐角和徑向間隙等因素，以保證滾子與工件的配合。此外，還需要注意滾子的導向性，以避免出現深度不一致的情況。 三、中心置換磨削法 中心置換磨削法是一種利用磨頭在工件中心線上進行置換磨削的方法。該方法適用于內、外螺紋的磨削，可以獲得較高的磨削精度和表面質量。 在選擇磨頭時，需要注意其形狀和尺寸，以確保能夠磨削出符合要求的螺紋。同時，還需要根據工件的尺寸和形狀，選擇合適的夾具，保證工件的穩定性和精度。 四、側置換磨削法 側置換磨削法是一種利用磨頭在工件側面進行置換磨削的方法。該方法適用于外螺紋的磨削，可以獲得較高的磨削精度和表面質量。 在使用側置換磨削法時，需要選擇合適的磨頭形狀和尺寸，確保能夠磨削出符合要求的螺紋。同時，還需要注意前后置換和左右置換等因素，保證工件的穩定性和精度。 總之，磨削螺紋的方法有很多種，不同的方法都有其適用范圍和特點。在實際應用中，需要根據具體情況選擇合適的磨削方法，以提高螺紋的精度和表面質量。 主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。 4、螺紋研磨
用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。 5、攻絲
攻絲是一種眾所周知、簡單高效的制造工藝。憑借更短的機床停機時間、更高的切削速度和更長的刀具壽命，這種方法能夠確保經濟的高生產率螺紋加工，尤其適用于加工較小的螺紋。擠壓絲錐和切削絲錐采用不同的設計。絲錐的材料、涂層和槽形是每種絲錐類型必須考慮的幾點非常重要的特征。適用于某種特定領域并且非常適合一種材料或應用的絲錐設計對于另一種材料或應用可能并不有效。攻絲涵蓋最常見的螺紋牙型，適用于各種類型的機床，既能加工旋轉零件，又能加工非旋轉零件。 攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。
如何選擇正確類型的絲錐
要選擇正確的絲錐，需要考慮多項因素。遵照以下步驟可找到最適合您的應用的絲錐類型。 不同類型的攻絲刀具使用哪種攻絲刀具取決于您想要加工螺紋的孔類型。 螺紋牙型和材料 (ISO應用范圍)找到待加工螺紋的正確螺紋牙型和材料。 螺紋加工倒角類型所用的倒角類型由攻絲孔類型決定。 不同類型的攻絲刀具 攻絲刀具分為4種類型：直槽絲錐、螺尖絲錐、螺旋槽絲錐和擠壓絲錐。使用哪種類型的絲錐取決于您想要加工螺紋的孔類型 (盲孔還是通孔) 以及零件材料。
直槽絲錐
螺尖絲錐
螺旋槽絲錐
擠壓絲錐 切削絲錐使用切削絲錐時，絲錐切削材料并產生切屑。 擠壓絲錐相對于切削絲錐的優勢：
有效使用的前提條件：
螺紋牙型和材料 (ISO應用范圍)攻絲刀具提供有許多種螺紋牙型。您需要知道自己要加工的是哪種螺紋牙型。閱讀有關不同螺紋牙型以及不同的螺紋牙型可用于哪些應用范圍的更多信息。 下表所示為針對特定材料經過優化的攻絲刀具以及針對通用性經過優化的攻絲刀具提供的螺紋牙型。
螺紋加工倒角類型 絲錐倒角是將切削作用分布在幾個齒上的逐漸變細的螺紋。通常，應使用哪種倒角類型由待攻絲孔類型決定。有3種常見的倒角類型：B、C和E。 倒角類型B = 3.5 - 5 x 螺紋長倒角：
倒角類型C = 2 - 3.5 x 螺紋中型倒角：
倒角類型E = 1.5 - 2 x 螺紋短倒角：
絲錐尖/倒角矩陣絲錐尖的類型僅與絲錐生產有關。下面的圖表中所示為按絲錐直徑排序的通常一起使用的絲錐尖和倒角。
套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。 攻絲刀柄 專門的攻絲刀柄有兩種：一是彈簧攻絲刀柄，有點類似ER刀柄，只不過有彈性。二是伸縮攻絲刀柄，還有一種就是直接把絲錐裝在ER刀柄上攻螺紋。對于批量大、加工復雜的典型工件，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上采用復合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設計的復合刀柄。
6、螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。 螺紋滾壓的優點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 7、搓絲
搓絲是一種加工方法，涉及兩搓板作相對運動時，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽。這種方法在木螺釘的生產中有所應用，其外文名為thread rolling 。搓絲板在操作時需要承受劇烈的沖擊載荷和擠壓應力，因此其材料需要具備極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力和抗疲勞性。常見的搓絲板材料包括9SiCr、Cr12MoV鋼，這些材料經過特定的加工工藝，如下料、鍛造、球化退火、機加工、冷滾螺紋、淬火+低溫回火、磨加工等步驟制造而成。 在實際應用中，全自動搓絲機和高速搓絲機等設備被廣泛使用，這些設備能夠高效地完成搓絲加工，滿足大規模生產的需求。例如，M10至M16的全自動多功能搓絲機、全自動高速螺絲釘搓絲/搓牙機等設備，能夠在不同的規格和需求下提供高效的搓絲解決方案。此外，還有專門針對特定行業或特定需求的搓絲設備，如電動全自動數控搓絲機、雙頭搓絲機等，以滿足不同用戶的需求。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 搓絲：兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 切向滾絲 滾絲：有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。
8、旋風銑
旋風銑 旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。 旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。 內切式旋風銑的作用優勢： 內切式旋風銑刀盤包裹著零件切削，由于旋風銑刀具切削過程中包絡行程長，切削量大，切削力較外切削旋風銑相對效率高，光潔度高。所以內切式旋風銑適合螺紋精度加工 旋風銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個加工運動： 1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動) 2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動) 3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動) 4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動) 5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動) 6、高速旋轉的成形銑刀，其刀尖回轉圓始終與內螺紋外徑處于內接狀態。刀盤上有多把成形刀，每把刀依次參與切削，切削厚度漸進式變化使切削力減小。 旋風銑切削螺紋的優點： 1、加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上 2、產品-刀成形，偏心切削不需退刀 3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便 4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級 5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低。 有適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優點。為了幫助您成功地執行高生產率和高質量螺紋加工，我們提供了以下建議和技巧。 9、板牙套扣
板牙，有多種含義，可作為加工或修正外螺紋的螺紋加工工具，一些地區管“門牙”也叫“板牙。板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（板牙的類型）。其中以圓板牙應用最廣，規格范圍為M 0 .25 ～M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用最廣，規格范圍為M0.25～M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用。例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲。此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床，由于安裝不當，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。．，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。
10、電加工螺紋
放電加工中常用的螺紋加工方法 一、線切割放電加工螺紋方法 線切割放電加工通常用于制作一些特殊形狀螺紋，比較適合加工粗螺紋。它具有馬上可以開始生產加工的獨特優勢。線切割放電加工螺紋需要遵循以下步驟： 1. 根據要求設計螺紋 2. 根據螺紋的外徑和螺距，計算出所需的線切割電極直徑 3. 根據計算出來的直徑，制作線切割電極，保證電極的平整度和刃口的良好度 4. 螺紋加工時，機床需要設置好電極夾具和工件夾具的間距，掌握好加工時電極的移動速度和加工速度 二、鉬絲放電加工螺紋方法 鉬絲放電加工適用于制作一些精細螺紋，也可以加工一些高硬度的材料。鉬絲放電加工螺紋需要遵循以下步驟： 1. 根據要求設計螺紋 2. 選擇適當的鉬絲直徑、加工電極和加工電壓 3. 調整好鉬絲、工件和加工電極之間的距離和方位 4. 啟動機床后，讓鉬絲緩慢穿透工件，采用交叉移動或斜線移動的方式來加工螺紋 總結： 放電加工常用線切割和鉬絲加工兩種方式進行螺紋加工，對于需要進行螺紋加工的加工制造企業，應根據具體情況選擇合適的加工方式，以提高加工效率和生產質量。針對不同物料，還要選擇合適的鉬絲直徑和加工電壓，確保加工效果良好。 放電能否用于螺紋加工 一、放電加工技術在螺紋加工中的應用 放電加工是一種非接觸加工方法，通過電脈沖在工件表面產生局部高溫，使材料熔化或汽化，從而實現對工件進行加工的方法。與其他加工方法相比，放電加工具有精度高、角度復雜的工件可加工、硬度高的工件可加工等優點，廣泛應用于各種工業領域中。 在螺紋加工領域，放電加工技術也得到了廣泛的應用。螺紋的加工常常需要高精度和復雜的加工技術，如高速車削、數控機床等。由于螺紋加工時需要處理的工件硬度較高，在使用其他加工方法時容易出現刀具磨損和斷裂的問題。而采用放電加工技術能夠避免這些問題，同時也能夠獲得更高的精度。因此，在螺紋加工中采用放電加工技術是非常不錯的選擇。 二、放電能否用于螺紋加工 根據上文的介紹，放電加工技術在螺紋加工中的應用已經得到了證明。因此，可以肯定的回答“放電能否用于螺紋加工”的問題是肯定的。放電加工不僅適用于一般的螺紋加工，還適用于特殊材料的螺紋加工，如鎳基合金、鎢鋼和陶瓷等。而且，通過合理的電極設計和加工條件的選擇，可以實現高效、高精度、高質量的螺紋加工效果。 三、放電加工在螺紋加工中的優缺點 放電加工在螺紋加工中有許多優點，其中最主要的就是可以實現高精度和角度復雜螺紋加工。同時，還可以避免刀具磨損和斷裂、加工后的表面質量優良等優點。然而，放電加工也有些缺點，主要表現為加工效率較低、加工深度受限制、電極磨損等。 四、放電加工在螺紋加工中的適用范圍 雖然放電加工技術在螺紋加工中的應用廣泛，但是仍然有其適用范圍。放電加工適用于硬度高、材料難加工、形狀復雜的螺紋加工場合，而對于常規形狀、硬度低且易于加工的螺紋加工場合，則不建議使用放電加工技術。 11、注塑螺紋
塑料螺絲（plastic screws），又稱塑膠螺絲，國內常用的塑料螺絲為熱溶注塑而成，按主要材質來分：有尼龍PA66螺絲，PP螺絲，PVC螺絲 PE螺絲等，各材質特點不同，因此適用范圍也有區別。 自上個世紀70年代塑料制品在工業和生活中大規模應用開始，塑料制品成為石油化工行業的中一個比較重要的分支，在很多應用領域得以使用。相比于傳統金屬螺絲，塑料螺絲在很多方面有著卓越的性能。
12、冷拔螺紋
12、冷鐓螺絲
冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。 冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。隨著我國國民經濟的飛速發展，我國工人階級自行設計制造的多工位自動冷鐓機，已經達到了專用、高效的先進水平。 1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。 2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了'料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。 3.冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產率約提高25～30倍。 4.由于采用了多工位冷鐓機，實現了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的生產場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。 5.冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。一般光潔度可達V5，特殊要求可達V6。對于大批生產螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。 冷鐓工藝由于具有高的生產率，良好的產品質量，并大大減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中，其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。 13、增材螺紋
14、鑄造螺紋
采取精密鑄造方法獲得、
螺紋加工的初始考慮因素這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應用方式的選擇。 螺紋考慮待加工螺紋的以下尺寸和質量要求：
零件考慮特征之后，觀察零件：
螺紋牙型螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀，包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。參見定義。 最常見的螺紋牙型如下所示。
機床 機床考慮因素包括：
每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優點。 螺紋車削
螺紋銑削
攻絲
螺紋旋風銑
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